Khả năng

Trước khi bắt đầu chế tạo dụng cụ, chúng tôi tiến hành đánh giá kỹ thuật đầy đủ dựa trên bản vẽ 2D / 3D của khách hàng. Cấu trúc bộ phận, khái niệm phân chia, quá trình tháo khuôn và tính khả thi của việc phóng được đánh giá để xác định sớm các rủi ro tiềm ẩn và giảm việc làm lại trong quá trình thử nghiệm khuôn. Khi cần, phân tích dòng khuôn được sử dụng để tối ưu hóa vị trí cổng và hiệu quả làm mát.

Thiết kế khuôn được phát triển dựa trên hình dạng bộ phận, đặc tính vật liệu và yêu cầu về độ ổn định sản xuất. Thiết kế dụng cụ bao gồm cấu trúc đế khuôn, bố cục khoang, hệ thống cổng, kênh làm mát và cơ chế phóng để đảm bảo hiệu suất lâu dài đáng tin cậy. -Các quy trình gia công tại nhà, bao gồm CNC, EDM và cắt dây, hỗ trợ các bộ phận có độ chính xác-cao. Các tính năng quan trọng và các cụm chức năng được kiểm soát để đảm bảo tính nhất quán về kích thước và sự phù hợp ổn định.

Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm về cấu hình khuôn nâng cao để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng, bao gồm hệ thống đường chạy nóng, khuôn chèn, khuôn ép xung, khuôn nhiều-khoang và công cụ nhiều-tấm bắn. Đối với các ứng dụng đa vật liệu, chúng tôi hỗ trợ khuôn 2 khuôn và 3 khuôn để đạt được sự liên kết vật liệu ổn định cũng như hiệu suất chức năng và thẩm mỹ có thể lặp lại.

Sau khi lắp ráp, mọi khuôn đều phải trải qua quá trình xác nhận kỹ thuật. Chúng tôi xác minh chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước thông qua kết quả thử nghiệm T1, đây là bằng chứng quan trọng cho thấy mức độ sẵn sàng giao hàng. Hỗ trợ kỹ thuật luôn sẵn sàng cho những điều chỉnh tiếp theo trong suốt vòng đời của khuôn nhằm đảm bảo công cụ tiếp tục đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất.