Chất lượng
Chúng tôi cung cấp-công cụ sẵn sàng xác thực. Chất lượng được xác định bởi một kết quả: khuôn ổn định và độ vừa vặn, kích thước cũng như tính thẩm mỹ đã được xác minh trước khi giao hàng. Quy trình của chúng tôi được xây dựng dựa trên các điểm kiểm tra kỹ thuật rõ ràng và bằng chứng có thể đo lường được chứ không phải những khẩu hiệu chung chung.
Điểm chứng minh chất lượng
- Quản lý chất lượng của chúng tôi phù hợp với các nguyên tắc quản lý chất lượng ISO 9001 (chứng nhận được cung cấp theo yêu cầu).
- Việc xác minh kích thước được hỗ trợ bởi máy đo tọa độ (CMM) và thiết bị kiểm tra quang học.
- Xác thực thử nghiệm T1 bao gồm ảnh, video và các phát hiện chính để đánh giá từ xa.
- Gói bàn giao công cụ được cung cấp để hỗ trợ nghiệm thu và khởi động sản xuất nhanh hơn.
Điều quan trọng nhất đối với chất lượng dụng cụ
Chất lượng dụng cụ được đánh giá bằng kết quả sản xuất. Chúng tôi tập trung vào bốn lĩnh vực ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ sẵn sàng sản xuất và tốc độ-tăng tốc của bạn.
Ổn định kích thước
Chúng tôi kiểm soát sự khác biệt về các tính năng và giao diện quan trọng để đảm bảo kết quả có thể lặp lại trong các điều kiện thử nghiệm và sản xuất.
Giao diện lắp ráp và chức năng
Chúng tôi xác minh các kẹp, khu vực khóa, bề mặt bịt kín và các mối liên quan-có liên quan đến mốc chuẩn để đảm bảo hiệu suất lắp ráp đáng tin cậy.
Kiểm soát mỹ phẩm
Đối với các bộ phận thẩm mỹ, chúng tôi đánh giá nhân chứng cổng, đường hàn, vết dòng chảy, dấu ứng suất phóng và tính nhất quán của bề mặt.
Cửa sổ quá trình và ổn định khuôn
Khuôn chỉ được coi là sẵn sàng khi nó chạy ổn định trong khoảng thời gian quy trình hợp lý chứ không chỉ một lần chụp thành công.
Cổng chất lượng trong dự án gia công
Chúng tôi áp dụng các điểm kiểm tra có cấu trúc trong suốt dự án để giảm rủi ro thử nghiệm và giữ cho tiến độ có thể dự đoán được. Mỗi cổng đều có kiểm tra và giao hàng rõ ràng.
Cổng 1: Xem xét bản vẽ và xác định rủi ro
Chúng tôi xem xét cấu trúc bộ phận, hướng chia tay, tính khả thi của việc tháo khuôn, khái niệm phóng và các tính năng phù hợp quan trọng.
Khi cần, phân tích dòng khuôn sẽ hỗ trợ các quyết định về chiến lược làm mát và vị trí cổng.
Cổng 2: Kiểm soát thiết kế dụng cụ
Bố trí khoang, cổng, làm mát, thông gió và đẩy được thiết kế để tạo khuôn ổn định và kích thước có thể lặp lại.
Các quyết định thiết kế được đưa ra dựa trên-độ tin cậy sản xuất lâu dài.
Cổng 3: Gia công, lắp ráp và kiểm tra
Các khoang và giao diện quan trọng được kiểm soát trong quá trình gia công và lắp ráp.
Kiểm tra kích thước có thể được hỗ trợ bằng CMM và kiểm tra quang học khi thích hợp.
Đối với thép cần xử lý nhiệt, việc xác minh độ cứng có thể được đưa vào như một phần của kiểm soát nội bộ để hỗ trợ tuổi thọ của dụng cụ.
Cổng 4: Xác nhận và bằng chứng thử nghiệm T1
Các thử nghiệm T1 xác minh hoạt động đúc, độ ổn định kích thước, độ lắp ráp phù hợp và hiệu suất thẩm mỹ.
Có thể cung cấp ảnh-độ phân giải cao và video dùng thử để xác minh từ xa và đưa ra quyết định-nhanh hơn.
Khả năng kiểm tra và đo lường
Chúng tôi sử dụng các phương pháp đo lường thích hợp dựa trên loại tính năng và yêu cầu về dung sai. Thiết bị điển hình bao gồm máy đo tọa độ (CMM), bộ so sánh quang học (máy chiếu biên dạng) để kiểm tra biên dạng và máy kiểm tra độ cứng khi cần thiết.
Gói bằng chứng giao hàng
Chúng tôi cung cấp bằng chứng thực tế để hỗ trợ việc chấp nhận và triển khai sản xuất suôn sẻ hơn. Gói này tập trung vào kết quả xác thực và tài liệu tham khảo thiết lập để nhóm của bạn có thể tự tin xem xét và phê duyệt.
Nội dung điển hình bao gồm:
Ảnh mẫu dùng thử T1 (tùy chọn)
Tóm tắt kết quả thử nghiệm (vấn đề chính và tình trạng)
Tóm tắt đo lường kích thước chính (nếu cần)
Cửa sổ xử lý được đề xuất (cơ bản)
Danh sách phụ tùng (nếu cần)
Hỗ trợ liên tục
Sau khi giao hàng, chúng tôi hỗ trợ điều chỉnh kỹ thuật, xem xét vấn đề và điều chỉnh cần thiết dựa trên phản hồi dùng thử và nhu cầu triển khai sản xuất. Mục tiêu của chúng tôi là hiệu suất dụng cụ ổn định trong suốt vòng đời sản xuất của bạn.